與焦炭豎窯相比,氣燒石灰豎窯具有窯內(nèi)氣流量大、石灰活性度高、室內(nèi)溫度均勻、溫度易控制、對(duì)燃?xì)膺x擇要求不高等點(diǎn)。長(zhǎng)期以來(lái),我冶金企業(yè)由于受到生產(chǎn)技術(shù)、窯爐設(shè)備、改造費(fèi)用的制約,冶金石灰仍以焦炭、煤為燃料的普通豎窯生產(chǎn)為主,造成了冶金石灰活性度低,噸鋼石灰單耗大。目前建造氣燒豎窯生產(chǎn)石灰已被冶金系統(tǒng)企業(yè)廣泛采用。
1.氣燒豎窯的般點(diǎn)
1.1 透氣性要求
氣燒石灰豎窯對(duì)窯內(nèi)的透氣性要求更嚴(yán)格。氣燒豎窯與焦炭豎窯相比,窯內(nèi)氣流量大1.5~2倍,透氣性對(duì)窯況的影響更大。因此要求原料石灰石粒度采用40~80mm,入窯前要進(jìn)行篩分篩除泥土和碎料。
1.2 窯內(nèi)溫度
氣燒豎窯在入窯燃?xì)饬髁亢惋L(fēng)量配比得當(dāng)、控制好物料粒度的情況下,火焰可穿透料層,使鍛燒帶都處于均勻高溫狀態(tài),不存在局部高溫點(diǎn),火焰均勻柔和。由于氣體燃燒是同時(shí)燃燒放熱,使石灰石可做到快透鍛燒和冷卻,故石灰活性度高。
1.3 三帶溫度控制
氣燒窯三帶位置在窯內(nèi)基本是固定的,氣燒窯三帶溫度和煙氣溫度、入窯煤氣、空氣的流量和壓力都可通過(guò)儀表進(jìn)行檢測(cè),操作工可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)掌握爐況,并對(duì)煤氣流量和空氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。同時(shí)也可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、礦石質(zhì)量、煤氣的壓力、流量和發(fā)熱值、休風(fēng)時(shí)間等因素及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)氣配比和出窯時(shí)間,穩(wěn)定窯況和石灰質(zhì)量。
1.4 燃料要求
氣燒豎窯對(duì)燃?xì)獾倪x擇性較廣,高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣及它們與焦?fàn)t煤氣的混合煤氣均可。別是許多中小型地方企業(yè),高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等低發(fā)熱值煤氣較為充足,般都采取高空放散,既浪費(fèi)能源,又污染環(huán)境,可用來(lái)燒制石灰。既保護(hù)環(huán)境,節(jié)約能源,又能產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)益。
1.5 三帶的溫度變化
氣燒豎窯由于煤氣能快速燃燒放熱,加之窯內(nèi)氣體壓力高,流量大,使鍛燒帶上移,預(yù)熱帶縮短,故導(dǎo)致預(yù)熱帶煙氣溫度高,熱耗高。
2 氣燒石灰豎窯的優(yōu)點(diǎn)
(1) 冶金石灰質(zhì)量好。氣燒石灰活性度般穩(wěn)定在300~350mL,生
過(guò)燒率小于7%,使轉(zhuǎn)爐石灰單耗在50kg/t鋼以下。
(2) 節(jié)約和綜合利用能源。氣燒豎窯采用的低熱值煤氣大都是利用鋼鐵廠(chǎng)副產(chǎn)品高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣,避免環(huán)境污染。
(3) 投資費(fèi)用少,見(jiàn)快,建造時(shí)間4個(gè)月即可正常生產(chǎn)。
(4) 設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便 ,便于調(diào)控。
(5)經(jīng)濟(jì)益顯著,將150m3焦炭窯和氣燒窯按年產(chǎn)3.5萬(wàn)t相比,僅節(jié)約焦炭和降低噸鋼石灰單耗(以40kg/t鋼)計(jì)兩項(xiàng)益即達(dá)500萬(wàn)元左右。
3 氣燒石灰豎窯存在的不足
(1) 窯頂廢氣溫度偏高,造成熱耗較高,并給除塵帶來(lái)定困難。
(2) 窯內(nèi)氣體流量大,壓力高,對(duì)物料透氣性要求高,石灰石粒度、精度要求高。
(3) 窯的密封性要求高。
(4) 受火焰穿透性的限制,窯的內(nèi)徑不能過(guò)大,單窯產(chǎn)量低。
氣燒石灰豎窯比較適合我情,具有很多優(yōu)點(diǎn),被內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)和石灰生產(chǎn)企業(yè)所采用。
4 QBD系列氣燒豎窯工藝點(diǎn)
經(jīng)過(guò)多年研發(fā)和工業(yè)應(yīng)用,洛陽(yáng)千百度窯爐科技有限公司對(duì)氣燒豎窯
技術(shù)進(jìn)行了系列的技術(shù)革新,改變了傳統(tǒng)豎窯存在的不足,開(kāi)發(fā)出了新代氣燒豎窯,其主要點(diǎn)如下:
(1)開(kāi)發(fā)出帶圓弧角的矩形結(jié)構(gòu)窯型,燒嘴分上下兩排錯(cuò)位設(shè)置,兩側(cè)對(duì)噴,使窯內(nèi)同斷面的溫度分布均勻、合理。實(shí)現(xiàn)了均勻煅燒,為氣燒窯大型化創(chuàng)造了條件。
(2)開(kāi)發(fā)了窯頂內(nèi)部采用負(fù)壓操作,窯頂?shù)拿芊獠捎昧肆戏饧夹g(shù),提高了窯的作業(yè)率,降低了頂部溫度,隔熱果顯著。
(3)研制與開(kāi)發(fā)了料封技術(shù)、布料技術(shù)、用燒嘴技術(shù)、雙預(yù)熱技術(shù)、出料技術(shù)等。把的新技術(shù)應(yīng)用于石灰石煅燒工藝過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)了石灰石在窯內(nèi)均勻下降,穩(wěn)定千均勻煅燒,快速冷卻,生產(chǎn)出含硫低的優(yōu)質(zhì)活性石灰。
(4)采用空氣、煤氣雙預(yù)熱技術(shù),把窯頂大量的高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)熱交換器把次風(fēng)和煤氣進(jìn)行預(yù)熱。使次助燃風(fēng)溫預(yù)熱到200度,煤氣預(yù)熱到160度,解決了以往氣燒豎窯的窯頂高溫?zé)釤煔獾闹迸?,不但浪費(fèi)煤氣,而且污染環(huán)境。洛陽(yáng)千百度窯爐科技開(kāi)發(fā)的GBD系列氣燒豎窯通過(guò)采用煤氣、空氣雙預(yù)熱技術(shù),使氣燒豎窯的熱耗降低到1000Kcal/kg以下,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,而且保護(hù)了環(huán)境。
GBD系列氣燒豎窯經(jīng)過(guò)技術(shù)的不斷改進(jìn),使石灰生過(guò)燒率降低到8%以下,CaO含量達(dá)到90%,活性度達(dá)到350ml。各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)充分利用了企業(yè)的二次能源,加大能源結(jié)構(gòu)調(diào)整,降低了工序能耗,社會(huì)益顯著。煉鋼生產(chǎn)使用活性石灰后,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)明顯改善和提高。
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